Case: Revisie en ombouw volautomatische beker vul- en sluitmachine Waldner Dosomat 10.4

Bij dit project hebben we geavanceerde technieken zoals 3D-scannen, 3D-meten, reverse engineering en technische engineering toegepast om de Waldner Dosomat 10.4 bekervulmachine volledig te reviseren en om te bouwen. Het doel was om de machine geschikt te maken voor het vullen van yoghurt in twee verschillende bekerdiameters (90 ml en 500 ml). MartCad droeg de verantwoordelijkheid voor de mechanische engineering van deze complexe aanpassing.

Situatie:

De bestaande machine was verouderd en voldeed niet langer aan de vereisten. Dit had een negatieve invloed op de productie-efficiëntie en de betrouwbaarheid van het vulproces.

Aanpak:

Stap 1: Data Verzameling

• Demontage: De machine werd zorgvuldig gedemonteerd. De verschillende bewerkingsstations werden verwijderd en naar onze locatie gebracht voor verder onderzoek.
• Meten: We voerden 3D-scans en precisiemetingen uit op complexe machineonderdelen zoals curveschijven. Dit leverde gedetailleerde data op die cruciaal waren voor het verdere proces.



Stap 2: Analyse

• Modelleren: De verzamelde scan data werd gebruikt om nauwkeurige 3D-modellen van de machineonderdelen te maken. Deze modellen vormden de basis voor het verdere ontwerp- en ontwikkelingsproces.
• 
  

Stap 3: Ontwerp en Ontwikkeling



• Ontwerpen: Op basis van de 3D-modellen werden nieuwe onderdelen ontworpen en verbeteringen doorgevoerd, wat resulteerde in technische specificaties voor de aangepaste machine.
• Simulatie: Machinebewegingen werden gesimuleerd om te verifiëren of de nieuwe verpakkingsformaten correct verwerkt konden worden. Dit was essentieel om een efficiënte en foutloze werking te garanderen.
• 
  

Mechanische Aanpassingen

• Aanpassing van bewerkingsstations: Alle bewerkingsstations, inclusief de beker-, deksel- en sealmagazijnen en doseurkoppen, werden aangepast voor de nieuwe bekerformaten.
• Verwisselbaar tafelblad: Een nieuw tafelblad met verwisselbare onderdelen werd ontworpen en geïmplementeerd.
• Wisselset toevoerleidingen: Een speciale wisselset voor toevoerleidingen werd ontworpen om efficiënt tussen bekerformaten te wisselen.
• Interne afschermingen voor voedselveiligheid: Nieuwe afschermingen werden ontworpen voor elk station om aan de strengste voedselveiligheidseisen te voldoen.
• Uitwerking op onderdeleniveau: Het volledige ontwerp werd tot in detail uitgewerkt, inclusief stuklijsten voor alle aangepaste en nieuwe onderdelen.

Conclusie:

Dit project was een uitgebreid en technisch uitdagend proces waarbij 3D-meten, 3D-scannen, reverse engineering en technische engineering naadloos werden gecombineerd. Door deze methoden te integreren, hebben we samen met onze klant een geoptimaliseerde volautomatische bekervul- en sluitmachine ontwikkeld, wat de productiviteit aanzienlijk heeft verhoogd. Daarnaast hebben we actief deelgenomen aan het mechanische werk, wat waardevolle inzichten opleverde voor gerichte functionele aanpassingen. Deze praktische en hands-on benadering was cruciaal voor het behalen van een optimaal eindresultaat.

Heb je vragen of wil je meer weten over onze diensten? Neem dan gerust contact met ons op