Reverse engineering proces

1. 3D Scannen van de geleverde schroeven:

We hebben alle drie de schroeven zorgvuldig gescand en gemeten met behulp van geavanceerde 3D-scanningstechnieken. Dit stelde ons in staat om elk belangrijk kenmerk, zoals de schroefdraadspoed en de zelftappende punt, nauwkeurig vast te leggen en te documenteren.

2. Ontwerp van de nieuwe schroef:

We combineerden de zelfsnijdende, zelftappende punt van de derde schroef met de schroefdraadspoed van de tweede schroef. Tegelijkertijd behielden we de opname van de eerste schroef. De nieuwe schroef werd vervolgens in diverse lengtes gemodelleerd om te voldoen aan verschillende chirurgische toepassingen.

3. Uitwerking van werktekeningen:

Gedetailleerde werktekeningen van de nieuwe schroef werden gemaakt, inclusief alle relevante afmetingen en specificaties die essentieel zijn voor de productie. We voegden technische details toe, zoals de keuze voor hoogwaardige materialen zoals roestvrij staal en titanium, om de schroef geschikt te maken voor medische toepassingen.



Conclusie

Deze case laat zien hoe we bij MartCad reverse engineering hebben toegepast om een bestaande chirurgische schroef te verbeteren door kenmerken van verschillende schroeven te combineren. Het resultaat is een op maat gemaakte oplossing die voldoet aan de specifieke eisen van de klant en geschikt is voor medische toepassingen. Door gebruik te maken van geavanceerde 3D-scanning en nauwkeurige modellering, hebben we een schroef ontworpen die zowel functioneel als betrouwbaar is voor orthopedische chirurgie.

Offerte: Wilt u een offerte voor het scannen, ontwerpen en maken van werktekeningen van onderdelen?

Neem dan contact met ons op